電腦剝線(xiàn)機線(xiàn)頭剝不開(kāi)  

1、檢查線(xiàn)的切割深度，調節線(xiàn)徑值變小。  

2、進(jìn)線(xiàn)傳輸輪間隙過(guò)大，調節進(jìn)線(xiàn)傳輸輪的間隙。  

3、剝頭設置是否大于2mm。  

4、進(jìn)線(xiàn)管有贓物。  

5、退刀設定太大，需減小。  

剝線(xiàn)機線(xiàn)尾剝不開(kāi)  

1、檢查線(xiàn)的切割深度，調節線(xiàn)徑值變小。  

2、出線(xiàn)傳輸輪間隙過(guò)大，調小出線(xiàn)傳輸輪的間隙。  

3、剝頭設置是否大于2mm。  

4、退刀設定太大，需調小。  

線(xiàn)皮壓傷  

1、調節進(jìn)線(xiàn)傳輸輪和出線(xiàn)傳輸輪之間的間隙。  

2、與本廠(chǎng)聯(lián)系，更換傳輸輪。  

線(xiàn)芯被切壞  

1、調大線(xiàn)徑數值，直到合適程度（刀片剛切穿線(xiàn)皮但傷不到線(xiàn)芯為最佳位置）。  

2、如果線(xiàn)皮很薄，調到線(xiàn)徑后發(fā)現無(wú)法剝皮，可適當減小退刀值。  

長(cháng)短不一、出現實(shí)際線(xiàn)長(cháng)大于或等于設定線(xiàn)長(cháng)  

1、進(jìn)線(xiàn)傳輸輪間隙過(guò)大，并有時(shí)剝不開(kāi)線(xiàn)頭，線(xiàn)頭剝不開(kāi)的線(xiàn)大于設定線(xiàn)長(cháng)，調節“進(jìn)線(xiàn)間隙調節輪”，增大壓力。  

2、進(jìn)線(xiàn)管里有贓物，請檢查并適當清潔。  

3、調節進(jìn)線(xiàn)傳輸輪的壓力。  

長(cháng)短不一、出現實(shí)際線(xiàn)長(cháng)小于或等于設定線(xiàn)長(cháng)  

1、導線(xiàn)本身粗細不一。  

2、滾動(dòng)輪有贓物，需清理。導線(xiàn)表面有蠟，導致進(jìn)出線(xiàn)傳輸輪打滑。  

3、取出線(xiàn)，程序設為“00”，空運行，停機，檢查“進(jìn)、出線(xiàn)輪”轉動(dòng)是否靈活或卡滯的現象。  

4、放線(xiàn)架有卡滯現象，導致輸入線(xiàn)出現打滑現象。  

部分線(xiàn)芯過(guò)長(cháng)  

1、線(xiàn)徑太小，刀口切到線(xiàn)芯，剝線(xiàn)時(shí)帶出，需增大線(xiàn)徑值1-2.  

2、退刀設定太小，應適當增大退刀參數。  

有時(shí)導線(xiàn)連在一起沒(méi)有切斷  

1、將刀口活動(dòng)部位加機油，再試（一般每運行8小時(shí)加油一次）。  

2、將速度調慢，再試。  

3、檢查導線(xiàn)的規格是否在本型號機型的請允許范圍以?xún)取? 

4、刀片是否變鈍。  

切線(xiàn)時(shí)切口傾斜  

1、線(xiàn)材本身太彎，需理直。  

2、線(xiàn)材口沒(méi)有正對刀口中心。